●  本質安全水平高，在線人員少

▶   靜態乳化和靜態敏化工藝設備的創新，消除了機械轉動摩擦可能帶來的熱積累危險有害因素；

▶   JWL-DHS系列電缸活塞式容積泵作爲III類民爆專用生産設備替代同類型輸送設備（0類），實現全線無0類設備；

▶   機器人在包裝、轉運和裝卸等工序的應用減少了在線人員；

▶  各工序實現遠程開停機，在控製室可實現製藥、裝藥、包裝、裝車一鍵啓停，遠程控製，減少了操作人員；

▶  關鍵設備故障自動檢測、視覺識別在線質量監測，減少了操作人員；

▶  采用機器人自動在線貼標系統、生産信息管理系統，實現了包裝炸藥全生命周期的溯源追蹤；

▶  信息化智能化裝備、設備管理系統及安全聯鎖的應用，增強了生産的安全可靠性；

▶  通過系統構建及軟硬件升級可滿足民爆行業”工業互聯網+安全生産“政策要求；

▶   實現了全線1.1級工房（含中轉站臺）現場操作人員總數不大於 3 人。

●  質量可靠，市場占有率高

▶  建立質量管理模型，通過對影響質量的關鍵因素在線監測，提高了産品質量的穩定性、可靠性；

▶  産品性能穩定，儲存期長，儲存期可達18個月；

▶  包裝型生産線已占國內乳化炸藥産量的70%。

●  節能環保，運行成本低

▶   綜合能耗低；

▶  原輔材料綜合成本低；

▶   無故障運行時間長。

●  完善的售後服務體系

▶  建立了1+N服務體系；

▶  服務方式先進、及時精準；

▶  實現遠程運維。

●  實現了包裝型乳化炸藥和現場混裝型共線生産，投資少

1、生産線簡述

JWL-Ⅲ型乳化炸藥生産線采用敞開式攪拌靜態乳化、靜態敏化系統及電缸活塞式容積泵可實現全線無0類民爆設備，顯著地提高了乳化炸藥生産工藝技術和設備的本質安全性，大大提高了裝藥效率。實現全線無固定操作人員，在線巡視人員總數不超過3人，使我國包裝乳化炸藥的生産技術真正達到和超過了國際先進水平。同時其生産靈活，它可生産直徑φ25-φ150mm各種規格藥卷，可滿足成品箱裝和成品袋裝的不同包裝方式。適應市場需求能力強。

JWL-Ⅲ型乳化炸藥生産線主要由水相製備、油相製備、敞開式攪拌靜態乳化、電缸活塞式容積泵基質輸送、電缸活塞式容積泵、靜態混合敏化裝置、回轉式金屬絲打卡裝藥系統、輸送冷卻系統、機器人工業炸藥智能自動包裝系統、機器人在線貼標系統、履帶式裝卸機器人系統、生産信息管理系統等設備設施組成。實現全線無0類專用設備，顯著地提高了乳化炸藥生産工藝技術和設備的本質安全性，大大提高了裝藥效率。可實現全線無固定操作人員，在線巡視人員總數不超過3人，生産線在控製室可實現製藥、裝藥、包裝、裝車遠程啓停控製。采用現場混裝乳化炸藥與包裝乳化炸藥的共線生産技術，實現包裝型乳化炸藥和現場混裝基質的共線柔性化生産。生産φ25-φ150mm包裝型乳化炸藥的小直徑(φ32-300g) 藥卷最大産能6th,大直徑(φ70-1500g) 藥卷最大産能10 t/h,生産現場混裝乳膠基質最大産能爲25t/h。

2、生産線工藝技術設備特點:

2.1 生産線本質安全性高

靜態乳化、靜態敏化工藝設備及電缸活塞式容積泵的創新，消除了機械轉動摩擦可能帶來的熱積累等危險有害因素

2.2全線遠程開停機

采用遠程控製系統，將製藥、裝藥機、電缸活塞式容積泵、包裝線、輸送皮帶、裝車等全工序的控製系統集成到控製室。實現了乳化炸藥的製藥、裝藥、包裝工序在抗爆控製室進行遠程操作。

2.3機器人在包裝、轉運和裝卸等工序的應用減少了在線人員

▶  機器人包裝線實現了無固定操作人員（隻需1人巡檢）。

▶  履帶式機器人裝卸車系統，實現了裝車工序無固定操作人員。

▶  視覺導航智能轉運車可應用於車間物料轉運、倉儲出入庫、裝卸中轉等場合，減少操作人員。

2.4關鍵設備故障自動檢測

▶  電缸活塞泵、乳化系統等關鍵設備設置溫度、震動檢測，噪音檢測，實現關鍵設備故障在線自動檢測。 

2. 5視覺識別在線質量監測

▶  采用視覺檢測系統，對乳化、裝藥、包裝等工序的關鍵質量進行在線自動檢測，提高産品質量穩定性，減少在線巡檢人員工作量。 

2.6具備實現“工業互聯網+安全生産”的基礎

2.7 質量可靠、市場占有率高

2.8 節能環保，運行成本低

▶  綜合能耗低，比傳統工藝總功率降低13.7kw。

▶  原輔材料綜合成本低：

回轉式金屬絲打卡裝藥機系統：

以年産12000t，φ32-200g藥卷爲例，每年可節省費用約54萬元，詳見下表（2022年測算數據）：

成品袋裝工藝技術設備：

紙塑袋的采購價格爲1.6-1.8元/個，而紙箱的采購價格爲6.5-8元/個，每噸産品可節約260.4元（按節約6.2元/個計算），一條年産12000噸的生産線，每年可節約310萬元。

無故障運行時間長：

建立實施以可靠性爲核心的設備保養維護體系，可使無故障運行時間達2000小時以上。

2.9 完善的售後服務體系

▶  建立1+N服務模式，爲每個客戶和生産點配備專職服務工程師在線跟蹤服務，確保第一時間將服務送達客戶，保障客戶的安全生産。

▶  率先在民爆行業建立了具備遠程診斷、即時服務的一站式服務平臺，借助互聯網技術、確保客戶享受高效、快捷、優質的技術服務。該平臺建立了以設備維護保養、故障排除爲核心的故障知識庫，爲客戶的故障快速排除及員工培訓提供了有效解決方案。

▶  設備管理系統可幫助客戶快速掌握生産線有關生産、維護保養和檢修技術。

▶  建立了客戶投訴製度，確保每一位客戶的問題都能得到有效解決。

▶  建立了客戶回訪製度，客戶回訪率達到100%。

▶  公司特設售後服務熱線（4009699698）、一站式服務平臺、微信公衆號，以確保溝通順暢，服務快捷高效。 

2.10 包裝型乳化炸藥和現場混裝型共線生産技術，投資少，滿足客戶多樣化需求

實現了包裝型乳化炸藥和現場混裝型共線生産。2017年6月安全評價機構的意見結論爲“現場混裝乳膠基質與本公司已鑒定的包裝型乳化炸藥生産共線生産的方案在安全上是可行的”，有乳化混裝産品需求的客戶，不需要再單獨建設乳化地面站，節約了投資。

3 、定員定量

生産人員（1.1級工房）編製（每班）: