重點摘要：

●  本質安全水平高

▶   系統具備超限報警、停機保護等完善的安全聯鎖。

▶   乳膠基質經通過聯合國危險品測試系列8，爲5.1級（氧化劑）。

▶   采用先進的泵後靜態敏化工藝，提高了泵送過程的本質安全水平。

▶   作業數據自動記錄上傳。

●  質量可靠   

▶   液壓電控系統穩定可靠，液壓采用手自一體線性比例控制閥，控制系統采用工程車輛專用控制器。

▶   計量精准，裝藥計量誤差僅爲±2%。

▶   敏化采用孔內低常溫快速敏化工藝，10min左右完成敏化，達到起爆要求。

●節能環保，運行成本低

▶   工藝先進，無料頭料尾。

▶   裝藥系統可采用電液壓系統，無需底盤柴油驅動，大幅提高裝藥環境的環保水平。

▶   可采用雙裝藥管獨立裝藥，裝藥效率大幅提升。

▶   采用自主研發的三活塞泵系統，實現乳膠基質、敏化劑和促進劑等比例輸送。

▶   實現了機械化裝填乳膠基質。

●  完善的售後服務體系

▶   建立了1+N服務體系。

▶   服務方式先進、及時精准。

▶   實現遠程運維。

●  配方可調，可匹配任何硬度的岩石。

●  裝藥爆破無縫對接，方便爆破作業：自動記錄匹配裝填的孔網參數（炮孔類型，裝藥量、孔深），並具備自動記錄、存儲、上傳、打印等功能。

●  底盤可靠性高，轉彎半徑小，適應多種作業環境，可根據現場作業特點選配多款底盤，定制化生產。

1、技術簡介

我公司在JWL-DXRH型和JWL-DXRH-Ⅱ型等系列地下現場混裝乳化炸藥車成功應用的基礎上，通過到多家礦山、鐵路和公路等施工單位的調研，爲擴大地下裝藥車的適用範圍，研制了JWL-DXRH型水平掘進現場混裝乳化炸藥車。它可根據客戶需求選配輕卡、工程車底盤、井下專用底盤、伸縮臂、雙裝藥系統或多裝藥系統，徹底解決了小型巷道礦山，地下水平孔、掘進孔以及大型隧道掘進裝藥爆破實現機械化裝填現場混裝乳化炸藥的難題，實現了精准控制裝藥量和光面爆破，極大地提高了裝藥效率和爆破效果。

2、工藝簡介及工藝流程

該車型主要由底盤、電氣控制系統、液壓系統、裝藥輸送混合系統等組成。由基質配送車從炸藥廠或地面站裝載乳膠基質和敏化劑運送至炸藥庫房儲存，采用標准乳膠儲罐裝載乳膠基質運輸，再由地下裝藥車從炸藥庫裝載乳膠基質，裝載過程中，采用隔膜泵將乳膠基質加入地下裝藥車料倉內（或由基質配送車或炸藥運輸車直接運送乳膠基質至地下裝藥車作業點處）。敏化劑、促進劑按比例配置好後，人工加入地下裝藥車料箱中。乳膠基質、敏化劑和促進劑(需要時添加)通過泵送系統混合後裝填到炮孔內，在炮孔內經一定時間敏化後形成乳化炸藥。在裝填過程中，同時采用隔膜泵將乳膠基質從乳膠儲罐泵送至地下裝藥車料倉，實現不間斷裝藥。其工藝流程如圖所示：

圖1 JWL-DXRH型水平掘進式現場混裝乳化炸藥車工藝流程圖

3、主要技術參數

4、主要技術特點

（1）液壓系統采用手自一體閥、電氣控制系統采用工程車輛專用控制器。整車性能穩定，可靠性高。

（2）實現了精准控制裝藥量，極大地提高了裝藥效率和爆破效果。

（3）孔內低常溫快速敏化技術能夠實現乳膠基質在孔內10min左右完成敏化達到起爆要求，保證了作業的高效率和作業安全性；同時也能夠根據實際工況調節敏化時間。

（4）裝藥系統可采用電液壓系統，無需底盤柴油驅動，大幅提高裝藥環境的環保水平。

（5）采用基質配送車和氣動隔膜泵送系統，實現了裝藥系統料倉機械化自動加料，從而保證了總裝藥量大于1t的大斷面連續裝藥。

（6）采用自動往複運動的液壓油缸驅動三個活塞泵同時往複運動，通過調節連杆上活塞泵的安裝固定位置，可實現敏化劑和促進劑的泵送比例調節，確保配比的精確度。

（7）可根據礦山、隧道條件選擇單系統、雙系統或多系統，實現孔多量少模式的高效快速裝藥。

5、相關模型照片